Rakkì è una nuova realtà imprenditoriale del settore della moda e dell’artigianato italiano. Nei nostri laboratori sartoriali ci occupiamo di creare collezioni traendo ispirazione e forza creativa dalla crescente voglia di retrò come indice di qualità, lusso e design, seguendo stilisti ed artigiani in tutte le fasi di realizzazione. Rakkì si basa sulla collaborazione, il coordinamento e il confronto tra designer emergenti e artigiani del settore moda dell’Emilia Romagna.
E’ un’azienda che oggi è diventata un laboratorio polifunzionale dedicato a un nuovo modo di lavorare nella fashion industry, con l’obiettivo di abbattere la meccanicità e la standardizzazione delle produzioni, sostituendola con la passione e la cura di ogni singolo capo (100 % Made in Italy). L’ammirazione e lo stupore che ancora ci coglie scegliendo il vintage è ciò che vorremmo trasmettere, dal cartellino scritto a mano al classico packaging chiuso con lo spago di canapa, al cubetto di cedro, che grazie al dolce aroma del suo legno veniva usato a protezione degli attacchi delle tarme. In fondo è come lasciarsi affascinare da un album di fotografie, sentirsi l’audace possessore qualcosa di unico ed irripetibile. L’idea nasce a Bologna dalla volontà di un gruppo di giovani di utilizzare il knowhow maturato dalle proprie esperienze professionali unito alle capacità di artigiani locali per ricreare l’ormai persa concezione di stile ed eleganza delle icone del passato, prestando estrema attenzione alla qualità dei materiali e alla cura dei particolari tipiche del made in Italy.

Tutto questo si traduce nell’espressione che è alla base della nostra filosofia: “Fatto a regola d’arte”. Per le nostre creazioni abbiamo scelto il cashmere e le lane più nobili e fini di prestigiose filature italiane, situate nello storico distretto di Biella, da sempre noto per le sue lane pregiate. Attraversando le sconfinate terre tibetane, acquisiscono solo cashmere e le lane che raggiungono livelli qualitativi di eccellenza e grazie ad una profonda conoscenza della tradizione tessile, esse trasformano questa preziosa fibra nel filato più pregiato.
Ordini di produzione: a conferma dell’artigianalità che è alla base della nostra filosofia, abbiamo deciso di offrire la possibilità di effettuare ordini di produzione scegliendo tra più di 100 varianti di colore, selezionate direttamente dai cataloghi delle filature.
 Stock Service: la cartella colori stock service viene regolarmente aggiornata e comprende capi subito disponibili a magazzino Ogni capo è realizzato interamente in Italia secondo la passione e l’esperienza di maestri artigiani. Scegliamo di occuparci di piccole produzioni mantenendo così un accurato controllo sullo sviluppo e sulla produzione delle collezioni. Questa nuova concezione permette di offrire al cliente B2B la possibilità di valutare specifiche richieste di colore e vestibilità a seconda delle esigenze.

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La passione per l’arte

Rosecut è un giovane laboratorio orafo nato nel 2016 dalla passione e dalla competenza di settore di Rosa Pulerà.

Situato a Decollatura, nel cuore del verde e laborioso Reventino, Rosecut vuole rappresentare una novità nel panorama della produzione orafa in Calabria. 

Coniugando lo stato l’arte orafa a uno spirito giovane e dinamico, la giovane azienda è interessata a sperimentare il rapporto tra lo stato dell’arte del saper fare artigianale e i nuovi linguaggi del design e della comunicazione.

All’interno del laboratorio sono presenti le più importanti fasi di produzione artigianale: dalla Fusione alla rifinitura meticolosa del gioiello, riuscendo a soddisfare ogni richiesta in termini di creazione di prodotto personalizzato e di intervento su oggetti e produzioni storiche per riparazioni di grande perizia. Inoltre la competenza del mondo della gemmologia permette di poter effettuare perizie su qualsiasi tipo di pietra preziosa garantendo al tempo stesso una estrema cura e professionalità nella selezione dei materiali per la propria produzione.

Rosecut produce collezioni di prodotto a proprio marchio, studiando e proponendo concept originali. Nella fase di progettazione si avvale anche della collaborazione di alcuni designer esterni all’azienda.

Produce inoltre pezzi su disegno del cliente e realizza, dalla progettazione alla produzione, veri e propri pezzi unici.

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Rosa Pulerà, nata nel 1990 ha studiato presso l’accademia d’arte orafa E.G. Ghirardi di Torino e si è specializzata presso l’ Internationa Gemological Institute di Roma.

Curiosa, affabile e determinata pensa che il mondo possa cambiare attraverso gli occhi della bellezza, figlia di uno sguardo intelligente sul mondo. 

Ha sempre nel cuore e nelle mani gli insegnamenti di Katharina, la maestra orafa che, fin dall’adolescenza, le ha infuso la passione per la gioielleria, instradandola verso questa professione in cui abilità manuale e creatività si fondono mirabilmente.

Rosecut è il laboratorio orafo in cui sperimenta la propria visione innovativa dell’arte orafa con la convinzione che possa contribuire allo sviluppo economico del proprio territorio.

https://www.instagram.com/rosecutlab/


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kjore Project non solo accessori ma anche sneakers, le Fær Øer Eva Punched sneakers sono realizzate con

materiali giusti,  esclusivamente dalla Nuova Zelanda e dall’Europa, poi trattati con le più antiche
tecniche di abbronzatura. Utilizzando solo le migliori pelli, vengono sottoposti a speciali trattamenti
per ottenere accessori unici caratterizzati da segni di pelle ruvida. Ogni pezzo è fatto a mano, tagliato a mano dai migliori artigiani, trasmettendo la loro incredibile esperienza. Tutti i prodotti Kjøre Project evolvono nel tempo,
caratterizzati dalla loro unica patina, lasciando un oggetto unico nel suo stile,
totalmente immerso nella sua storia e sempre in evoluzione.  

Fær Øer Eva Questa settimana Kjøre Project è la loro nuova collezione di scarpe,
chiamata la collezione ‘Fær Øer Eva’. La collezione di scarpe da ginnastica è realizzata
in cuoio di alta qualità e consta di 3 stili diversi, vale a dire; Il ‘Fær Øer Eva Punched’,
il ‘Fær Øer Eva Braided’ e il ‘Fær Øer classico Eva basic White’.

La collezione Fær Øer Eva punched è fatta a mano e punzone per dare la miglior espressione

artigianale Kjøre Project.

Le scarpe da ginnasticasono caratterizzate da un ricco carattere naturale che ottiene una sfumatura
attraverso l’uso quotidiano.

disponibile in store e nello shop on-line

 



OAKLEY PRIZM TECHNOLOGY

Lo sapevate che sulla neve c’è una luce “buona”, formata da alcuni colori a cui l’occhio è molto sensibile e che permette di vedere i particolari, e una luce “cattiva” che, al contrario, riduce i contrasti provocando l’effetto “luce piatta”? Le lenti Prizm controllano la luce che arriva all’occhio e regolano con estrema precisione i colori, enfatizzando i “buoni” ed escludendo i “cattivi”. Il risultato è un’eccezionale percezione dei dettagli e una visione straordinariamente nitida.

Prizm è un’altra tecnologia game-changer uscita dai laboratori Oakley, frutto di 15 anni di lavoro e sperimentazione sul campo con i grandi campioni dell’Oakley team. La differenza rispetto al passato? Ce la spiegaLinsday Vonn, quattro volte vincitrice della coppa del mondo sci alpino per la squadra americana. “Ho un’arma segreta, le Prizm. Con queste nuove lenti riesco a vedere le buche, le gobbe e i piccoli dettagli nella neve che normalmente non sarei in grado di distinguere”. La tecnologia Prizm™ garantisce un’eccellente visione nell’arco di tutta la giornata, riducendo la necessità di sostituire le lenti con il cambiare delle condizioni di luce.

Oakley propone le Prizm™ in tre versioni nella collezione di maschere da neve per quest’inverno: Black Iridium in condizioni di luminosità intensa, Jade Iridium con sole e nuvole e Rose in caso di neve e cielo coperto.


jeans indossato ma consumato, il miglior modo per indossare perfettamente i jeans e di consumarli in modo naturale. Consumati danno sempre un tocco di originalita come la storia del jeans ci insegna poiche è nato per i lavoratori nel tempo si è evoluto a capo per la città fashion e non solo. Il nostro obiettivo è quello di avere brand con una tradizione secolare, con prodotti realizzati a mano, di qualita e con un buon prezzo.

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kjøre Project, Over fifty years has passed since our founding and our commitment to producing only the highest grade footwear, now a little group of this designers team and craftspeople as well as skilled laborers has founded kjøre project , creating a new line of accessories, characterized with the Nordic style, using only rough and strongest leather, but incredibly soft.
As a Scandinavian brand of a Norwegian name with of supreme Italian raw materials, this continental element is one that touches every aspect of the company with purpose. With a narrow focus, constant learning, agile processes and creative thinking, we can continually improve the solutions and insights we share.
At kjøre project , we strive to create modern products that respect the past. All the styles in the Heritage collection are designed and built just as they were fifty, sixty and even over eighty years ago and are all made using premium leather, totally handcrafted to the specifications which made each style timeless when they were first introduced. In the end, all of these elements combine beautifully to evoke a charming elegance that is distinctly kjøre project ‘s own. Our tanning process was first developed in ancient times, the best of these stiff, are set aside for our use and each batch and color reacts differently.
This is a slow process dependent on the skill and artistry of passionate and committed tanners. It is the careful attention of dedicated tanners and their refusal to compromise on materials and the time necessary to achieve the desired result that differentiates our tanned leather from all other leathers.
Instead of peeling and cracking our leather develops its own patina, changing gradually in appearance and taking on the character of its user over time.
The scars, scratches, veins and wrinkles that give each piece in our collection its unique character have not been sanded down or buffed. We specifically chose not to cover minor imperfections with paint sealers or artificial finishes, using only clear dyes in a range of colors that enhance rather than conceal the beautiful character of our leather. We take careful note of how our materials look after 12, and 24 months of heavy use. Even now when people think that machines and technology can only make products, genuine leather still can only be worked by hand.
This is why genuine leather products made by highly skilled craftsmen are enjoyable to look at and provide a great deal of warmth.
People never get tired of possessing these fine items; our team of designers and craftspeople produced each kjøre project piece by hand, utilizing the same style of tools that have been used to create leather goods for years.
We blend classic techniques with modern mechanics to achieve the best possible treatment within each step of production, we embarked on a quest for perfection – perfection in design and perfection in craftsmanship.

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solovair shoes 1881 made in uk, The county of Northamptonshire, England, has long been renowned for its boots and shoe making; the village of Wollaston just outside of Wellingborough is no exception. Until the latter part of the 19th century, shoes and boots were normally made in homes by individual shoemakers, who were paid only for the work they had ready when the collector came with his barrow to the door. Remuneration was poor and there was little security of employment.

 

In an attempt to impose some regularity of income, in 1881 five men living in Wollaston banded together to form a co-operative (a company owned and run by the people working in it), called the Northamptonshire Productive Society (NPS). Their premises were based in a dove house located in Thrift Street, Wollaston, and NPS was locally referred to as ‘the Duffers’. Luck was with them from the outset as they managed to secure an order for army boots from the Government, an order which would sustain them for the first year.

 

As industrialisation spread in England during the late nineteenth Century, demand in England and abroad for high-quality boots steadily increased. Accordingly, NPS enjoyed rapid growth and by the turn of the previous century NPS had grown to 80 employees. Consequently, NPS moved to a larger purpose-built factory on South Street, which although modified and expanded, they occupy to this day.

 

Footwear has been made at NPS with various different construction methods, including riveted and stitched, stuck-on, vulcanised and more recently Goodyear welted which is now used in all our shoe production. In the 1950’s Austrian Dr. Maerten (subsequently anglicised to Dr. Marten) and his associate Mr Funck developed a now famous air cushion sole. R. Griggs Group Ltd., who owned the rights to manufacture footwear with this technology, sought out the best local factories to manufacture footwear using this sole. NPS was an obvious choice and in 1959 the first English pair of sample boots with air-cushioned soles was welted in the NPS factory. For 35 years NPS produced Solovair (Sole-of-Air) boots and shoes under license, which were sold under the name “Dr Martens by Solovair”.

 

Times change and NPS no longer produces boots and shoes under license, but we have maintained our independence and high-quality standards. NPS patented the name Solovair in 1995 and our latest range of footwear not only maintains our original manufacturing quality, but our products have been enhanced with a new ‘Soft Suspension’ sole that improves the comfort and durability.

 

The famous production standards of NPS has secured Solovair a reputation with retailers and discerning customers, as a premium soft suspension product. Rather than have a continuous production line, which we believe offers the operative no time to notice and correct any errors, NPS is organised in areas according to distinct stages of production. Each pair is only passed from one area to another when the respective operative is satisfied they are ready. In this respect, there is a far slimmer chance that an unsatisfactory shoe or boot will result at the end of the production process. In effect it is a continuous quality control process not employed by many other factories.

 

NPS continue to remain true to their ideals, combining over 130 years of tradition, the latest technology and materials, in order to produce the best quality shoes and boots. To maintain this undisputed quality, our products will always be hand-made from start (‘clicking’) to ‘finishing’ in the UK.

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Una bella storia calabrese, la passione per l’artigianato e lavorazione del cuoio.

Eleonora Perugini,
30 anni, laureata in legge, avvocato di professione, artigiana per passione.
Terminati gli studi in giurisprudenza ha conseguito il diploma triennale presso l’accademia di Alta Moda Altieri (RM), specializzandosi come modista.
La passione è difatti la produzione artigianale di accessori, è per questo che, durante gli anni dell’Accademia, ha fatto pratica, come garzone di bottega, presso il Maestro Sellaio Federico Polidori che ha la propria attività in Via Piè di Marmo a Roma.
E’ grazie a lui che ha appreso le antiche tecniche di lavorazione del cuoio, ed è sempre grazie ai suoi insegnamenti che oggi è in grado di realizzare, interamente a mano, le borse e i gioielli in cuoio e oro che desidera.
Racconta tutto questo perchè ha da sempre il desiderio di raggiungere il suo obbiettivo più ambizioso.
Lavora con successo presso lo studio legale di famiglia, ma in realtà il suo sogno è  quello di poter dedicare la sua giornata all’ideazione ed alla realizzazione di oggetti unici.

Produzione e realizzazione fatte a mano in calabria…

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A beautiful story of Calabria, a passion for handicrafts and leather work.

Eleonora Perugini,
30 years, graduated in law, a lawyer by profession, passion for craftsmanship.
After completing his legal studies he graduated three years at the Academy of High Fashion Altieri (MRI), specializing as a milliner.
Passion is in fact the production of handmade accessories, that’s why, during the years of the Academy, has been practicing as apprentice at the Master Sellaio Federico Polidori has his work in Footer Marble Street in Rome.
And ‘thanks to him that he learned the ancient techniques of leather working, and it is always because of its teachings is now able to produce, entirely by hand in leather bags and jewels and gold they want.
He tells all this because he has always been the desire to achieve its most ambitious goal.
Successfully working at the law firm of the family, but in reality his dream is to be able to devote his day to the conception and creation of unique objects.

Production and manufacturing handmade in Calabria …

for info contact : lele883@hotmail.it